使用する樹脂クレビスにＭ２のタップで予めネジを切っておきます。　正転、逆転の切り替えが簡単な電ドラボール
でやると楽です。

１２ミリで切ったホーン取り出し口ですが、クレビスとの干渉部分を削った所、１５ミリの取り出し口となりました。

今までのＥリング工法ですと、ロッドを干渉しないように曲げる事とが出来ましたが、両端ネジを使う工法では曲げる
事が出来ないので、どうしても取り出し口が大きくなってしまいます。

付属の両ネジロッドが短いため、ロッドを購入しました。　付属のロッドはネジがいい加減に切られていて、それは
金属クレビスがねじ込めないほどです。　ですが国産ロッドはさすがに高精度です。

サーボホールの接着部分を良くサンディングしておきます。　　粘着タイプのロールサンドペーパーを指に貼り付けて
研磨しています。

研磨したサーボホールの接着面に硬化促進剤を塗っておきます。　持続時間に余裕のあるロックタイトの７１２を
使用しています。

サーボベッドの接着面にもロックタイトの７１２硬化促進剤を塗っておきます。

サーボテスターでニュートラルを出し、エルロンのニュートラルと合わせてサーボベッドの四隅のみ中粘度瞬間接着剤
で接着、直ぐにボブスミスの硬化促進剤で硬化させます。

一度サーボを取り外し、サーボベッド全周に中粘度瞬間接着剤を流し、直ぐにボブスミスの硬化促進剤で硬化させます。
この方法によって、表皮に歪みの無いサーボ環境になります。

サーボを取り付けて動作確認をしておきます。

センター翼で作ったテンプレートで外翼のコネクターホールを少し大きめに加工しておきます。

長いサーボコードの余りは、極細のタイラップで束ねておきました。

短いサーボホーンが使えたので、フラットなサーボカバーが使えています。