ＩＤＳホーンの表面をサンディングして足付けをして、硬化促進剤で拭いて清掃しておきます。　硬化促進の効果もあります。

ＩＤＳホーンの足をヒンジ面に付けた状態で位置決めをし、高粘度瞬間接着剤をホーンとフラップの隙間から流し込んで
接着します。

通常、この場面ではボブスミスの硬化促進剤を使うのですが、間違えてロックタイトの７１２を使ったために見事に白化
してしまいました。

フラップ上面スキンと前縁材との間に隙間があるので、マイクロバルーン入り５分エポキシで埋めます。
はみ出ないようにマスキングテープでマスキングします。

隙間が綺麗に埋まりました。

ホーン左右と真ん中の隙間、足部分の裏側にカーボンパウダー入り５分エポキシを充填して補強とします。

ＩＤＳのサーボベースはヒケが大きく、そのままでは接着不良が起こる可能性があるので、サーボベースを
サンディングブロックで削り、接着面を平滑にしておきます。

サーボホールの接着面をサンディングしておきます。　この部分のカーボン補強がクロスでは無くウラジミールカーボンで
ピンホールが気になる所です。
今回はサンディングのみですが、次回作るとしたらカーボンパウダー入り５０５２でも塗り込んで見たいと思いました。

サンディングしたサーボホールの接着面を硬化促進剤で拭いておきます。

サーボベースの接着面も硬化促進剤で拭いておきます。
いずれもロックタイトの７１２を使います。