ＫＳＴのサーボホーンは厚みが約２ミリ程ありますが、大抵のクレビスは挟めるサーボホーンの厚みを１．７ミリ以下として
浸かられています。　以前は１．５ミリ程度の肉厚だったサーボホーンがいつの間にか肉厚になっています。

クレソビスに合わせる為に、サンディングボードで削って肉厚を調整する必要があります。

１．６ミリまで肉厚を落としました。

１５００μｓのニュートラルでサーボに出来るだけ直角になるホーンの位置を見付けます。　奇数セレーションなので、
向きを変えると近い位置が見つかります。

カットする部位にマーキングをしておきます。

サーボホーンの不要部分をカットし、成型をしておきます。

使用する樹脂クレビスはセルフタップ式ですが、予めＭ２のタップでネジを切っておき、調整を容易にして上げます。

組み合わせるロッドエンドのネジ部が長すぎるので、５ミリカットします。　リンケージロッドとロッドエンドとの接合部が
胴体に隠れてしまうと工作がしにくいので、出来るだけ前詰めにサーボを搭載する為の対策です。

ロッドエンドはテトラのＭサイズで、１．２ミリから１．４ミリ要の物ですが、２ミリのドリルで取り付け穴を広げて使用します。
その上のサイズのロッドエンドは肉厚が厚く、かさばるのでいくらか細いＭサイズを使用します。

穴を広げる時には、切削油を使います。　切削油には余ったダンパーオイルを使用しています。

加工後のロッドエンドです。　
切削油を使用したので、加工後はアルコールで洗って脱脂をしておきます。

サーボの取り付けねじ穴は１．５ミリで、取り付けねじは１．７ミリを使用します。　無理なく取り付ける為にねじ穴を
１．７ミリドリルで広げておきます。

キット付属のサーボベッドはサーボ取り付け部の角を落としておきます。　サーボの耳と本体の間にフィレットがあり、
ピッタリサイズに出来ているこのサーボベッドに入れるとサーボベッドの角が当たってちゃんと取り付けられません。

サーボベッドの角を丸め、瞬間接着剤を流すための穴を開けておきます。