SENSE F5Jの製作 14


最近のKSTサーボのサーボホーンの肉厚が約1.9ミリあって、対する金属、樹脂のクレビス共にホーンの入るスリット
の幅が1.6ミリ程度です。
そのままのサーボホーンではクレビスが開いた状態で固定され、かなり動きが渋くなってしまうので、サーボホーンを
削って肉厚を調整します。



サーボホーンの穴をクレビスのピンに合わせて、1.6ミリのドリルで穴を広げます。



いつもはアジャスターを介してクレビスを取り付けるのですが、今回、スペースの問題でアジャスターは省略します。
リンケージロッドに直接クレビスを接着するので、接着剤がしっかり回る様に、1ミリの空気抜き穴を開けます。



加工の済んだクレビスとサーボホーンです。



簡易ニュートラル出しツールでラダーのニュートラルを出します。



サーボを1500μsのニュートラルに合わせて、ロッドのカット位置をマーキングします。



リューターの切削砥石でカーボンロッドをマーキング位置で切断します。 切断したカーボンロッドの接着部は
サンディングしておきます。



リンケージのカーボンロッドとクレビスを低粘度瞬間接着剤で接着します。


 


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