側板に胴枠位置をマーキングするために、図面に補助線を書き込みました。

補助線から側板に胴枠位置を書き込みます。

図面と照らし合わせて、胴枠の位置と受信機、バッテリーのサイズの確認を行います。
受信機が少し大きい感じです。

受信機は紙製のケースを取り外し、シュリンクチューブで保護する事でサイズ問題が解決しました。

サーボベッドにサーボの取り付け穴の位置をマーキングします。　　また、後ろ側のサーボはリンケージラインの交錯
を避けるためにかさ上げをしますので、その為の部材を切り出し、用意します。

サーボベッドにサーボを仮固定してみます。　後ろ（右側）のサーボは１．５ミリ高く取り付けられています。

側板に補強材を接着します。　

主翼固定のウイングボルト受けを接着する補強部材を接着します。　面積があるので、中央部はタイトボンドで、周辺を
低粘度瞬間接着剤で接着します。

全ての補強材が接着し終わった状態です。

サーボベッドの取り付け位置はユーザーに任されています。　サーボによって変えられる設計です。
前側のサーボは低く取り付けられているので、前側のサーボを底板とツライチとなるようにサーボベッドを側板と胴枠
に接着します。

マーキングと胴枠を合わせて、反対側の側板も接着します。

補強材にサーボホーンの逃げを加工します。　サーボホーンの幅が補強材間の幅より１ミリ大きかった為に取った
対処です。