U100ホリディ(仮) の製作16


トーションバーを取り付ける穴を加工します。 エレベーター、ラダー共に動翼側はホーンの直近に開けると、動翼への
負荷を軽減させる事ができます。



仮組みをして動きを確認しておきます。



カーボンパイプの水平尾翼を取り付ける部分をマスキングテープで養生をしてサンディングをして足付けをしておきます。



デスクマットの方眼を使って直角出しをして、水平尾翼面とカーボンパイプが平行になるように調整をしてパイロンと
カーボンパイプを低粘度瞬間接着剤で接着します。 
この段階では、とりあえず動かなければ良いので、最小量の接着剤で充分です。

接着剤が硬化をしたら、向きを変えて接着剤を流しやすい体勢で本接着を行います。 


 
垂直尾翼の取り付け部のカーボンパイプをマスキングテープで養生をしてサンディングをして足付けをしておきます。



エレベーターを取り付けるスペースを意識して、水平尾翼と直角になるように垂直尾翼を低粘度瞬間接着剤で接着します。


 
トーションバーを仕込んで、動翼のヒンジを差し込んで、低粘度瞬間接着剤をごく少量、ヒンジ部に流してヒンジを接着します。
コピー用紙を細く切った物を用意して、動翼との隙間に回り込んだ低粘度瞬間接着剤を吸い取っておきます。
そのままにすると、フイルム同士が接着されて、動きが悪くなってしまいます。



パイロンとカーボンパイプの隙間をカーボンパウダー入り5分エポキシで埋めます。 マスキングテープで養生をして隙間に
カーボンパウダー入り5分エポキシを充填します。



充填が終わったら、マスキングテープは直ぐに剥がしておきます。


 

ポッドのカーボンパイプを差し込む部分のフイルムをハンダゴテで溶かして取り除きます。


 
カーボンパイプをポッドに差し込んで、位置決めが出来たら、カーボンパイプにマスキングテープでマーキングをしておきます。
また、接着する部分もサインペンでマーキングをしておきます。



マーキングを元に、カーボンパイプの接着部をサンディングして、足付けをしておきます。



リンケージラインが傷つかない様に、カーボンパイプの切り口の角をリューターで削って滑らかにしておきます。


 
ポッドに主翼を取り付けて、主翼の左右の翼端に貼った水糸と水平尾翼のアライメントを合わせて、ポッドとカーボンパイプ
を低粘度瞬間接着剤で接着します。




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