フラップがアップ側に動いた時にフラップホーンが後縁に干渉して、大した舵角が取れません。　後縁にフラップホーン
の逃げを加工する必要があります。
ロッドを付けたフラップホーンで削る位置をマスキングテープでマーキングをします。

ロッド取り出し口の隣を２ミリ削って、フラップホーンの逃げとしました。　フラップと後縁が接触するまで動く様になりました。

フラップホーンの取り付けスロットの周辺をサンディングして足付けをします。

フラップホーンもサンディングして足付けをしておきます。

フラップホーンの取り付けスロットの周辺、スロットから１ミリ離してマスキングテープで養生をして、カーボンパウダー入り
５分エポキシを充填します。

ロッドを取り付けたフラップホーンをはみ出す５分エポキシを取り除きながらスロットに差し込みます。

位置決めが終わったら、マスキングテープは直ぐに剥がしておきます。　のんびりしていると、段差が出来てしまったり、
テープが剥がれなくなってしまいます。

サーボホールの接着面をサンディングして、硬化促進剤で拭いておきます。　ロックタイトの７１２を使用します。
パーテーションラインに段差があるので、平滑になるようにしっかりとサンディングします。

サーボベッドの接着面をサンディングして、硬化促進剤で拭いておきます。　こちらもロックタイトの７１２を使用します。

フラップのニュートラルを合わせて、サーボはニュートラルの１５００μｓより１５０μｓオフセットした状態で、サーボベッドの
対角の二点のみ中粘度瞬間接着剤を滴下して、直ぐに硬化促進剤で固めます。　硬化促進剤は白化の少ないボブスミス
の物を使用します。

動作確認をした後、サーボベッド全周に中粘度瞬間接着剤を流して、直ぐに硬化促進剤で硬化させます。
この主翼は中央部分でニュートラルの確認が出来るので楽です。

ロッドの抜け防止に５ミリ厚の発泡塩ビ板を削って４ミリ厚程度ににした物をサーボベッドとロッドの間に接着します。